产品介绍：
MQ系列球磨机主要用于矿山、水泥、耐火材料、化工等行业的粉磨作业中。按出料方式分为MQG系列干式格子型球磨机、MQS系列湿式格子型球磨机、MQY系列湿式溢流型球磨机、MQZ系列周边出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
性能特点：
1、直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%；
2、直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置，供检修、安装衬板时使用；
3、直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘，缩短安装时间，降低安装要求；
4、功率≤400kW的球磨机采用鼠笼或绕线型异步电机，功率＞400kW的球磨机可采用高压（6kV、10kV）异步电机或者采用TDMK系列高压（6kV、10kV）同步电机；
5、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；
6、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；
7、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；
8、有多种衬板类型供选择，B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%。
技术参数：
| 设备型号 | 有效容积(m3) | 装球量(t) | 处理能力(t/h) | 功率(kW) | 重量(t) |
| MQG | MQY | MQS | MQG | MQY | MQS |
| Φ900×1800 | 1 | 1.3 | 1.7 | 2 | 0.9-1.6 | 1.7-3.2 | 2-3.7 | 15 | 4.2 |
| Φ900×2100 | 1.1 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 1-1.9 | 2-3.7 | 2.3-4.3 | 18.5 | 4.9 |
| Φ900×3000 | 1.6 | 2.2 | 2.8 | 3.3 | 1.4-2.7 | 2.9-5.4 | 3.3-6.2 | 22 | 7.6 |
| Φ1200×2400 | 2.4 | 3.3 | 4.1 | 4.9 | 2.2-4 | 4.3-8 | 5-9.2 | 30 | 8.7 |
| Φ1200×3000 | 3 | 4.1 | 5.2 | 6.2 | 2.7-5 | 5.4-10 | 6.2-12 | 37 | 13 |
| Φ1200×4500 | 4.4 | 6.2 | 7.7 | 9.3 | 4-7.5 | 8.1-15 | 9.3-17 | 45 | 14 |
| Φ1500×3000 | 4.8 | 6.6 | 8.3 | 10 | 4.3-8 | 8.6-16 | 10-19 | 75 | 15 |
| Φ1500×4500 | 7.1 | 10 | 12 | 15 | 6.5-12 | 13-24 | 15-28 | 115 | 20 |
| Φ1500×5700 | 9 | 13 | 16 | 19 | 8.2-15 | 16-31 | 19-35 | 135 | 24 |
| Φ1830×3000 | 7.1 | 10 | 12 | 15 | 6.4-12 | 13-24 | 15-28 | 115 | 28 |
| Φ1830×4500 | 10.6 | 15 | 18 | 22 | 10-18 | 19-36 | 22-41 | 155 | 32 |
| Φ1830×6500 | 15.3 | 21 | 27 | 32 | 14-26 | 28-52 | 32-60 | 210 | 35 |
| Φ1830×7000 | 16.5 | 23 | 29 | 34 | 15-28 | 30-56 | 35-64 | 210 | 37 |
| Φ2100×3000 | 9.4 | 13 | 16 | 20 | 9-16 | 17-32 | 20-37 | 180 | 42 |
| Φ2100×3600 | 11.3 | 16 | 20 | 24 | 10-19 | 21-38 | 24-44 | 210 | 48 |
| Φ2100×4000 | 12.6 | 18 | 22 | 26 | 11-21 | 23-42 | 26-49 | 210 | 50 |
| Φ2100×4500 | 14.1 | 20 | 25 | 30 | 13-24 | 26-48 | 30-55 | 210 | 52 |
| Φ2100×7000 | 22 | 31 | 38 | 46 | 20-37 | 40-74 | 46-86 | 280 | 57 |
| Φ2200×3600 | 12.5 | 17 | 22 | 26 | 11-21 | 23-42 | 26-49 | 210 | 52 |
| Φ2200×4500 | 15.6 | 22 | 27 | 33 | 14-26 | 28-53 | 33-61 | 245 | 54 |
| Φ2200×6500 | 22.5 | 31 | 39 | 47 | 20-38 | 41-76 | 47-88 | 320 | 60 |
| Φ2200×7000 | 24.2 | 34 | 42 | 51 | 22-41 | 44-82 | 51-95 | 320 | 63 |
| Φ2200×8000 | 27.8 | 38 | 48 | 57 | 26-46 | 49-90 | 57-104 | 380 | 67 |
| Φ2400×3600 | 15 | 21 | 26 | 31 | 14-25 | 27-51 | 31-58 | 245 | 60 |
| Φ2400×4500 | 18.7 | 26 | 33 | 39 | 17-32 | 34-63 | 39-73 | 320 | 71 |
| Φ2400×6000 | 24.9 | 35 | 43 | 52 | 23-42 | 45-84 | 52-97 | 400 | 84 |
| Φ2400×7000 | 29.1 | 41 | 51 | 61 | 26-49 | 53-98 | 61-113 | 400 | 92 |
| Φ2700×3600 | 18.8 | 26 | 33 | 39 | 17-32 | 34-64 | 40-73 | 400 | 82 |
| Φ2700×4500 | 23.5 | 33 | 41 | 49 | 21-40 | 43-80 | 49-92 | 450 | 90 |
| Φ2700×6000 | 31.4 | 44 | 55 | 66 | 29-53 | 57-106 | 66-122 | 560 | 105 |
| Φ2700×7000 | 36.6 | 51 | 64 | 77 | 33-62 | 67-124 | 77-143 | 630 | 110 |
| Φ3200×4500 | 33.5 | 47 | 58 | 70 | 31-57 | 61-113 | 70-131 | 800 | 137 |
| Φ3200×6000 | 44.7 | 62 | 78 | 94 | 41-76 | 81-151 | 94-174 | 1000 | 160 |
| Φ3200×7000 | 52.2 | 73 | 91 | 109 | 47-88 | 95-176 | 110-203 | 1250 | 185 |
| Φ3600×4500 | 42.8 | 60 | 75 | 90 | 39-72 | 78-145 | 90-167 | 1000 | 200 |
| Φ3600×6000 | 57.1 | 80 | 100 | 119 | 52-96 | 104-193 | 120-223 | 1250 | 220 |
| Φ3600×7000 | 66.6 | 93 | 116 | 139 | 61-113 | 121-225 | 140-260 | 1400 | 245 |
| Φ3600×8000 | 76.1 | 106 | 133 | 159 | 70-129 | 138-257 | 160-297 | 1800 | 270 |
| Φ3600×9000 | 85.6 | 120 | 149 | 179 | 78-145 | 156-289 | 180-334 | 1800 | 285 |
| Φ3800×6500 | 69.1 | 96 | 121 | 145 | 63-117 | 126-234 | 145-270 | 1400 | 277 |
| Φ3800×8500 | 90.4 | 126 | 158 | 189 | 82-153 | 165-306 | 190-353 | 1800 | 300 |
注：设备实际处理能力、功率及重量与工艺流程配置和设备本身配置有较大关系，以上数据仅供参考。
工作原理：
 | 球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球（或其他研磨介质）带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，把物料研磨一定细度，粗的物料不断从进料口进入，由于物料的流动性，研磨后细的物料从出料口排出。从而完成研磨作业。 |
