余热回收换热器主要基于热传导和相变换热原理工作。高温烟气等余热介质与低温介质（如水、空气等）进行热交换，热量通过热传导方式从高温介质传递给低温介质。在某些设备中，如复合相变换热器，低温介质吸收热量后会发生相变，进一步提高换热效率。

它由一系列互相平行并压有定距柱的的薄金属平板相叠而成，主要由传热板片、外框密封板、压紧装置等组成。设备为1219*4820型宽通道的板式换热器，槽深约为12mm。常规的板片一般采用的是人字型波纹，板片间有形成网格类型的接触点，这些点在固体颗粒的冲刷下很容易把板片磨穿造成穿孔泄漏，两种流体就会混合在一起，给生产带来很大的损失。本项目设计的宽流道压有定距柱的的薄金属平板，板片间接触点少，而且通道内可以顺畅的通过固体颗粒，既不容易堵塞，可大大减少换热器维护清洗的次数，同时也可以延长了设备使用寿命，有效的减少设备、人工的投入。

性能特点

• 高效节能：热回收效率可达 90% 以上，能使工业能耗降低 10%—30%。例如，某水泥企业采用余热回收换热机组后，年节约标准煤 5000 吨。

• 适应性强：可根据不同的余热工况和介质特点，选择合适的类型和材质。如翅片管余热回收换热器采用不锈钢、钢铝复合材质，能适应高温、高尘的恶劣工况。

• 结构紧凑：部分换热器采用模块化设计，如翅片管余热回收换热器，节省空间，适用于复杂工况的灵活配置。

• 使用寿命长：核心换热部件选用耐温合金或不锈钢材质，密封结构采用耐高温垫片，可抵御长期高温烘烤与废气中微量腐蚀性成分的侵蚀，使用寿命可达 8-10 年。

应用场景

• 钢铁行业：可回收高炉烟气余热，用于驱动汽轮机发电，满足部分厂区用电需求。

• 化工行业：能回收反应釜余热来预热原料，如合成氨生产中，一段炉烟气余热回收可降低燃料消耗 20%。

• 电力行业：可回收锅炉排烟余热，用于加热锅炉给水或供暖，提高发电效率。

• 新兴领域：在氢能储能领域，可回收电解水制氢余热，提高系统综合效率；在数据中心，可利用服务器散热为办公楼供暖。