ZLF真空感应熔炼炉	型号		VLF-150
	最大熔炼重量（按钛液计算）		150g
	最高加热温度		2600
	悬浮电源	最大输入功率	60KW
		最大输出功率	54KW
		采用电源	IGBT悬浮专用电源
		振荡频率	15-30KHZ（频率自动跟踪）
		冷却水要求	电源≥0.2MPa 坩埚 ≥0.35MPa
		感应线圈	悬浮炉专用线圈
		输入电压	三相380V 50 HZ
		融化速率	10～15min
		坩埚	悬浮专用水冷铜坩埚
		坩埚内尺寸	Dia24X40mm
	水冷铜坩埚
	腔体内尺寸		Dia490X520
	腔体真空度		< 5X10 -3Pa
	断偶保护和显示		有
	过温保护		有
	过流保护		有
	欠压保护（水压）		有
	红外测温仪（选购）		美国进口红外测温仪，特点 1、响应时间快、高精度； 2、可24小时实时连续在线测温、安全、耐用； 3、激光瞄准、稳定性好、尤其适合测量高温小目标； 4、10毫秒的响应时间和±0.3%的重复性精度，保证满足您进行快速、精确测温的要求。
	坩埚可倾倒旋转角度		0-360度 （可任意角度偏转）
	真空腔体内是否可接水冷坩埚		可以
	二次加料器（选购）		为了在真空熔炼过程中添加各种元素，因此在加料器里装有特制的4格加料器料斗，加料器有盖，能把加料器进行真空密封。在熔炼抽真空之前，把元素预先放在加料器料斗中，在添加元素时借手轮转动加料器料斗，元素便从加料器口流出，流入到熔融金属液面上，避免喷溅
	观察窗尺寸		Dia 90mm
	选购		铜模 石墨漏斗 方形铜模
真空机组	机组输入电压		380V /220V
	波纹管		KF40X1000
	真空挡板阀		KF40
	分子泵 （方案一）		分子泵型号	FF160/620
			输入电压	220V
			分子泵进气口法兰	DN150
			分子泵抽气速率L/S（对空气）	600
			分子泵极限压强（Pa)	6×10-7
			冷却方式	水冷
			冷却水压（MPa）	0.1-0.2
			冷却水温度	<25℃
			环境温度	0～40℃
			建议启动压强	<100Pa
	前机真空泵TRP-24		功率	0.75KW
			电压	220V
			转速	1450rpm
			进气口径	KF25/KF40
			前机泵抽气速率（L/S）	6
			极限压强	4X10 -2Pa
	扩散泵TK150		电压	220V
			功率	1000W
			极限真空度（在无泄露时）	10E-5
			进气接口	DN150
			出气接口	DN40
			注入油量	0.3L
			抽气速率（N2）	1000L/S
	复合真空计		复合真空计型号	ZDF
			电源	220V 55W
			控制精度	± 1%
			真空计测量范围	10-5 -10 5 Pa

详细描述

VLF-I 真空感应悬浮熔炼炉

真空感应悬浮熔炼炉是将分瓣水冷铜坩埚置于强大的交变磁场中，利用感应涡流加热水冷铜坩埚中的金属使其融化，依靠电磁力使熔融金属与水冷铜坩埚不产生密切接触。这样就避免了坩埚对需要熔炼材料的污染，从而能够熔炼出高纯度的金属材料。通过精练后在水冷铜坩埚内的液态合金也可以通过旋转浇注入锭模中，可以得到组织致密的合金锭。真空悬浮熔炼炉适用于钛锆、稀土材料等活性金属的熔炼，钛铝合金的熔炼与精密铸造。主要应用于生产高纯金属材料、半导体单晶材料、高熔点合金和3D打印等行业。

一、本设备特点

1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小

2、可以30段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。

3、可以方便的更换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料

4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况

5、可安装红外测温仪，可以精确的测量坩埚内液体的温度（选购）

6、配有扩散泵或分子泵机组，真空度可达5X10^-3Pa

7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇铸，这样就避免了浇铸的危险和可以在真空下浇铸。

8、具有二次加料系统。

9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动较轻松。

10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠（选购）。

11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。

12、VLF系列真空悬浮熔炼炉是一款专用的现代化高纯度熔炼设备，该设备真空度高、结构紧凑、外形美观，是一款适合于大专院校、科院院所和工矿企业等做材料高纯熔炼、铸造用的理想产品。本产品主要在真空或保护气氛条件下对金属材料（如钛、镍、钴等合金）及稀土超磁、伸缩合金、溅射靶材、多晶硅、高纯稀土金属的冶炼和提纯。

二、悬浮熔炼炉的有点

1、能够熔炼高熔点的金属材料；

2、由于没有来自坩埚的杂质，可以熔炼超高纯度的金属材料及活泼的金属材料；
3、由于很强的电磁搅拌，能够生产成分组织均匀的合金，不受熔炼材料成分比重的影响；
4、缩短熔化时间，达到快速熔化；
5、对水冷铜坩埚的损伤较小，水冷紫铜坩埚具有良好的使用寿命；
6、水冷铜坩埚和熔融的金属液之间的软接触，减少了坩埚的冷却负载，减少了热量损失，降低能耗；
7、金属熔液在非接触状态下容易从坩埚内倒出；
8、可熔炼任何形状的装添材料，如块状、粉状、片状、屑状、海绵状等。

三、水冷系统（选购）：感应炉、水冷铜坩埚上需要水冷却。

四、结构说明

本产品由炉盖、炉体、回转机构、浇注装置、充气系统、真空系统、IGBT 电源控制系统等组成

1、炉体：为全不锈钢结构。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。

2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。

3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，采用威尔逊密封，密封可靠，坩埚可放在感应线圈上通过旋转机构做任意角度旋转以完成溶化后的熔液倾倒浇铸。

4、真空系统：采用二级泵，即一台扩散泵（分子泵）与一台直联泵，真空机组上设有高真空挡板阀以及KF 快速连接真空放气阀和充气阀。

5、电源控制系统：IGBT 悬浮专用电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

6、水冷系统：由各种阀、管道等相关装置组成，并设有断水时声光报警、自动切断加热电源功能。

7、水温检测：安装有温度计检测水冷铜坩埚的出水温度，温度过高时会自动保护，以免水冷铜坩埚被烧坏。

标准配置

供货范围: