VAF-300金属熔炼炉是一款小型的电弧熔炼炉，可在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼，且同时制备多个样品，是高等院校、科研院所制备难熔金属及金属碳化物试样的理想设备。
| VAF真空电弧熔炼炉 | 型号 | VAF-300 |
| 最高熔炼温度 | 3000度 |
| 铜坩埚 | 水冷铜坩埚有5个工位（也可定制其它数量的工位） 每个工位均为半径是25mm的半球锅（也可定制其它尺寸），最大熔炼量50g（按铁液计算） 其中一个工位底部安装有吸铸装置 
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| 真空吸铸装置 | 真空吸注装置，可铸造出直径为5mm，长度65mm的金属棒 通过对铜模抽气，使熔融态的金属迅速进入到铜模中，可得到缩孔较小的金属棒   
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| 主要特点 | 1、前方、左边安装有观察视窗，腔内后方安装有LED照明灯，方便观测起弧熔化状态 2、真空室、铜坩埚、起弧电极都采用水冷冷却方式 3、上下移动采用方向盘式设计，操作摇杆转动灵活 4、为了保证在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼，熔炼炉中采用了机械手翻转机构 5、坩埚尺寸小且数量多，可以方便制作多个样品，又可避免样品间的相互污染 6、底部安装吸铸装置，可铸造出直径是5mm的金属棒     
腔室门 观察窗 照明LED灯 机械手 吸铸装置 |
| 真空腔室 | 水冷真空腔室的尺寸是Dia300X340 真空腔室上有一个直径是200mm的门，便于送样和取样 炉门上有一个直径是80mm的观察窗，方便观测起弧熔化状态 腔体右侧安装机械手，方便翻转合金锭 |
| 工作电流 | 500A |
| 电弧熔炼阴极装置 | 引弧方式为高频引弧 手动动升降 |
| 最高熔炼温度 | 3000度 |
腔体真空度（扩散泵机组）（方案二） | < 5X10 -3Pa |
腔体真空度（分子泵机组） （方案一） | < 5X10 -4Pa |
腔体可充气体类型 | 氦气、氩气 |
工作时需充气体 | 金属熔炼过程中需要高纯Ar气（5N）或5% H2 + 95% Ar |
最高熔炼温度 | 3000度 （可熔各种难熔金属） |
升压率 | <4pa> |
钨电极 
| 直径为10mm的钨电极（电弧枪可通水冷却），非自耗式钨电弧针 电极与样品的角度和距离可调节（最大调节距离为80mm） 每个工位可熔炼样品量< 50 g，最高温度可达3000℃ 下图是用此电弧炉熔炉的30g钛合金 
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欠压保护（水压） | 有 |
控制精度 | +/- 1～ 5 ℃（600度以上） |
真空腔体内是否水冷 | 是 |
冷水机（选配） | CW-6100AH |
真 空 机 组 | 机组输入电压 | 380V /220V |
波纹管 | KF40X1000 |
真空挡板阀 | KF40 |
前级机械泵FX-32 
| 功率 | 1.2KW |
| 电压 | 380V |
| 转速 | 1450rpm |
| 进气口径 | KF40 |
| 前机泵抽气速率（L/S） | 8 |
| 极限压强 | 4X10 -2Pa |
大型高真空手动挡板阀 
| 口径 | DN100 |
| 使用范围 | 1×105Pa～1.3×10-4Pa（氟胶圈密封） 1×105Pa～1.3×10-6Pa（波纹管密封） |
| 阀门漏率（Pa.L/S） | 1.3×10-5Pa（氟胶圈密封） 1.3×10-7Pa（波纹管密封） |
复合真空计 
| 型号 | ZDF |
| 电源 | 220V 50Hz 45W |
| 控制精度 | ±1% |
| 测量范围 | 10-5 -10 5 Pa |
分子泵机组 
| 分子泵型号 | FF-100 |
| 输入电压 | 220V |
| 分子泵进气口法兰 | DN100 |
| 分子泵抽气速率L/S（对空气） | 300 |
| 分子泵极限压强（Pa) | 5×10-7 |
| 冷却方式 | 水 冷 |
| 冷却水压（MPa） | 0.1-0.2 |
| 冷却水温度 | <25℃< p=""> |
水冷机 （选配） | 电源 | 220V 1.75Kw |
| 最大扬程 | 20-37m |
| 额定流量 | 6-35L/min |
| 水箱容量 | 22L |
| 制冷量 | 5.5KW |
| 出入水口 | Rp1/2’’ |
| 外形尺寸 | 526*645*1100mm |
详细描述
