润滑脂滴点测定仪具有防爆护罩，操作安全方便。加热器置于浴缸内，恒温精度高。电压表显示，电位器、固态调压器控制加热功率。它是根据行业标准规定的要求设计制造的。本仪器为空气浴，适用于按标准的规定，测定滴点在100℃以上的润滑脂和固体烃的滴点，即将润滑脂和固体烃装入滴点温度计的脂杯中，在规定的加热条件下，使脂杯中的试样滴出一滴液体或流出油柱25mm时的温度称为滴点。
 　　润滑脂滴点测定仪具有以下特点：
 　　1、结构紧凑、造型美观、操作方便。
 　　2、电压调节采用了先进的单片机数字控制，使加热电压可以从0～220V精细调整,并且增设了单片机60秒数字报讯电路，方便用户不必准备时钟。
 　　3、本机为方便用户特别设置了2个放置滴点试管的孔位，每次可以做2个试样，并且还在中间部位增设了用来测量油浴温度的温度计孔位，可直接观察油浴温度。
 　　润滑脂滴点测定仪的检测方法：
 　　可进行比ASTM方法温度更高的滴点测定，并采用不同加热方式：将测试器插进一个可恒温的铝板炉里，铝板的温度高于样品滴点的预期值。随后无需操作者进行控制，样品温度上升至滴点。
 　　为什么要测量润滑脂的滴点呢？
 　　1.滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点可以粗略地了解润滑脂的高使用温度。一般润滑脂的高使用温度应低于其滴点30-50℃，对于低转速的使用情况，润滑脂的高使用温度可低于滴点15-30℃。高滴点润滑脂如复合皂基润滑脂、膨润土脂等滴点和高使用温度之间无直接关系。应当注意滴点不是确定润滑脂高使用温度的参数。确定润滑脂的高使用温度，除滴点外还看其在高温下的稠度，基础油、稠化剂的抗氧化能力。高温下胶体安定性等参数。
 　　2.通过滴点可以粗略地判断润滑脂大致类型。
 　　3.在制备润滑脂时，可将滴点用作质量控制项目。同类型的润滑脂相继批次间，如滴点波动较大，表明各组份的性质或各组份比例或制造工艺出现某些异常。

　　润滑脂滴点测定仪操作方法：
 　　1、打开仪器的上盖，摘下航空插头，将上盖侧放在旁边，注意不要碰到照明灯，取出油浴缸。
 　　2、将浴缸内装好无腐蚀性的透明导热液体介质，添加的液面距浴缸上沿约15mm～20mm左右即可。对于热膨胀系数较高的油质，添加的液面距浴缸上沿约30mm～40mm左右为宜。
 　　3、将浴缸放入仪器，装好航插，盖好上盖。先将电压调节旋钮向左调到“0”位，把装有试样的脂杯和温度计放入试管，将组合好的试管穿过试管套、试管夹放入油浴中，使试管上沿下到试管套底部，之后装好浴温温度计。
 　　4、接好电源线，开启电源开关，搅拌电机工作，打开照明开关。
 　　5、按照试验方法要求的升温速率调节电压，一般普通导热油，电压稳定在70V～100V左右即可满足试验要求；对于甲基硅油，电压稳定在70V～150V左右也可满足试验要求。通常所用的油常温下粘度较高，在试验初始阶段应该将电压调到小于70V加热，以免加热器过热烧毁。随着油温升高和不断搅拌，油的粘度逐步降低，再根据试验要求的升温速率调节电压。
 　　随着温度升高，油的体积会增大，可能会溢出浴缸，可用吸管吸出，并注意高温热油的危险性。
 　　6、仪器工作时温度较高，试验时应注意安全以免发生烫伤。试验完毕后，应先将电压调节为“0”位，再关闭电源开关，待仪器冷却后方可进行清理工作。
 　　7、注意保持仪器的清洁，防止酸、碱等的腐蚀。
 　　8、当仪器出现故障时，应请专业人员进行维修，切勿乱拆卸。

　　润滑脂抗水淋性测定仪适用标准：SH/T0109、ASTMD1264、IP215，适用范围：测定润滑脂对水淋得抵抗能力 将润滑脂试样装入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内，并以600r/min±30r/min的速度转动。将控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂的抗水淋能力。
 　　润滑脂抗水淋性测定仪的特点：
 　　1、采用高精度数字式控温仪，浴温控制精度高，稳定可靠。
 　　2、轴承组合件符合标准，拆装方便。电加热棒加热，加热速度快。
 　　3、水浴温度通过PT100传感器，输入到温控仪，反映灵敏。
 　　4、不锈钢磨砂板精美设计，经久耐用，试验效果直观。