TSG系列高速混合造粒机利用高速转子旋转产生的涡旋气流完成强制搅拌，一道工序可以实现分散、混合、包覆与造粒，在制球、造粒过程中，保证球体的紧实、形状均匀不易产生形状破坏，可用于化工、冶金、陶瓷、环保等领域的混料、造粒，深受用户的喜爱。

技术原理

产生曲线气流，两股气流相互作用，使槽中的粉体发生自转公转并被均匀分散，混合，再配合粘结剂的使用，达到包覆造粒的功能。

设备特点

1)一台设备同时兼具分散、混合、混烁、造粒、包覆功能。

2)可对应超微粉(纳米级别)到数mm(几um-数mm)的球状造粒。

3)短时间内到达分散、混合、搅拌、造粒等功能。

4)配合粘结剂的使用，可以进行粉体包覆以及液体覆膜。

5)造粒槽内没有不必要的障碍物，原料粘附少，使粉体能够实现较理想的三维运动。

6)设备操作便利性强，使用轻松无门槛，配合可控化的PLC控制系统使设备能自由、灵活的调控。

混合造粒的目的：

1)改善粉体的流动性

1)润湿剂本身无粘性或粘性不强，但可润湿物料并诱发物料本身的粘性，使之能聚结成软材并制成颗粒。如：蒸馏水、乙醇。

2)调整堆密度，改善溶解性能

3)减少粉尘飞扬以及器壁上的粘附

4)在物料的输送、储存过程中，保持混合物的均匀度，防止各成分因粒度密度差异出现离析现象

2)能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉未或粘稠液体。如聚维酮(PVP)、羟丙甲纤维素(HPMC)、羧甲纤维素钠(CMC-Na)、淀粉糊、糖浆等。

案例

规格型号

1)物料的松密度不同，填充量不同

2)可根据客户要求进行非标设计